works 導入事例詳細

繊維製品製造業

Eco-Jet⁺へ交換後の実質エネルギーコスト削減額が、事前試算の2倍以上!

製造部 Y氏

導入前の課題
機械式スチームトラップの経年劣化による蒸気ロスが大きい
導入した目的
蒸気ロスの低減によるエネルギーコストの削減

導入前に抱えていた課題

機械式スチームトラップの経年劣化による蒸気ロスが大きい

弊社は会長が省エネについて認識が高く、社内全体で省エネに対しては意欲的です。 色々な製品を試している中エコジェットに出会いました。 はじめてエコジェットを提案していただいた時は、「本当にこんなに改善されるのか?」と半信半疑でした。 しかし、現状の弊社の状況を再度確認すると精錬釜、乾燥機ライン等に設置されている機械式スチームトラップ(フロート式、バケット式、ディスク式)約20台の経年劣化による蒸気ロスが大きいと感じられました。。 そこで、新しい商品も試していかなければと思い導入を決定しました。

導入後の効果

実質コスト削減額は、事前試算の2倍以上となっている

まずは香南工場既設のスチームトラップをEco-Jet⁺に交換しました。 事前提案の試算においては、年間約370万円の削減効果が期待されていましたが、Eco-Jet+へ交換後の実質エネルギーコスト削減額は、事前試算の2倍以上となっており、想像以上に効果が高く驚きました。 今後は本社の大洲や他の工場への導入も行い、社内全体の省エネ化をさらに進めていきたいと思います。

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